解放情感的分享空間

 

    生管類管理辦法[2]：委外加工管理辦法


                              委外加工管理辦法


1、 目的：
         為確立委外加工作業程序，使廠內相關部門或人員工作時有所依循，以避免造成異常，
         特定訂本辦法。

2、適用範圍：
          本辦法適用於廠內相關部門人員執行委外加工作業時使用之。

3、權責規定：

          3.1.   業務部：
                  負責與客戶接洽產品製作要求，並釐清委外加工製程項目。

          3.2.   廠務部生管：
                 負責追蹤委外加工過程，以確保訂單交期。

          3.3.   廠務部製造：
                  負責委外加工內容之確認、申請與追蹤等事項。

           3. 4. 廠務部倉管：
                  負責委外加工之發料、收料與管制作業。

           3.5.  管理部採購：
                   負責委外加工廠商之尋找、評選、發包與評價考核等作業。

4、名詞解釋：

           4.1.   委外加工：
                   借用外部廠商之設備、技術或人力而加以延伸廠內之製程，使公司最終產品能
                    符合客戶需求。

5、管理程序：(參閱附件1流程說明)

           5.1.   廠內受訂生產：
                     5.1.1.業務部接受客戶打樣或訂單需求時，依公司「合約審查管理辦法」(SA3-05-001)
                               確認打樣或訂單內容，開立「樣品申請單」或「製造通知單」(附表1)給相關部門。

                      5.1.2.廠部部及品保部等相關部門承辦人員於接到業務部之申請或通知時，依公司
                             「生產管理辦法」(SA3-07-001)完成廠內製造流程及產品，並由廠務部填寫
                             「生產入庫單」(附表2)辦理入庫。

           5.2  委外加工發包 
                  5.2.1.廠務部製造單位主管依業務通知內容判定是否須委外加工，若不需委外，則上列
                            入庫品即最終成品，可等待出貨。
                  5.2.2.若需要委外，則由廠務部製造主管填寫「委外加工申請單」(附表3)，經核准後，
                           轉管理部採購辦理委外作業。
                  5.2.3.管理部採購應依公司「供應商評選與管理辦法」(SA3-04-002)執行委外供應商評選
                           與發包下訂相關事宜。
                  5.2.4.當決定委外供應商時，管理部採購即以公司ERP系統，KEY列「加工採購單」
                           (附表4)，向委外廠商通知下單，必要時需附上相關規範(要簽收)供廠商參考，
                            同時通知倉管供料。
                   5.2.5.委外廠商於接到委外通知單時，應依規定時間到公司倉庫辦理委外領料作業。

           5.3.  委外加工回廠：
                   5.3.1.廠務部倉管人員依「加工採購單」之內容，確認委外廠商與品名、數量後，填製
                          「委外發料單」(附表5)，要求廠商簽收後，始得發放待委外加工品。
                   5.3.2.委外加工廠商需依公司要求規範完成加工或製程事項，必要時，採購得要求廠商
                            於交貨回廠時，提供檢查報告。
                   5.3.3.廠務部生管與製造主管應注意與管制委外加工進度，如有異常，得立即加以處理，
                            以免延誤客戶交期。 
                   5.3.4.當委外加工廠商加工完成時，將(半)成品送回廠內倉管，倉管人員填寫
                            「委外入庫單」(附表6)，於清點數量後，以電話通知品保人員依公司「進料(接收)
                              檢驗辦法」(SA3-06-001)作接收檢驗。
                   5.3.5.當委外加工品入庫後，若為半成品而仍需再作後續內製或委外時，則倉管人員需聯
                             絡委外廠務部主管依本辦法第5.1.2.條或5.2.2.條之規定執行委外相關作業。
                   5.3.6.委外加工廠商擬在下班交貨，則在時間不急的狀況下，可請廠商隔日白天交貨，若
                             時間急迫，則先確認委外廠商交貨數量、時間，由倉管先填寫「委外入庫發料單」
                             再交待品保人員加班檢驗合格後再發料給下一站委外加工處理。
                   5.3.7.為確保委外加工批量能有效管制，倉管人員得以「委外加工管制表」(附表7)加以
                            列管，如有異常，應立即反應。

                                           --- 註：委外加工回廠損耗率訂為3%，超過3%，倉管需開CAR表單進行檢討。

            5.4.整理結案：
                   5.4.1.採購、倉管人員應定時整理相關委外單據(EX:委外加工申請單、加工採購單、委
                             外發料單、委外入庫單等)，按廠商別或採購單別分類整理，合併委外廠商之請款
                             發票、明細與送貨簽單等，轉財務會計辦理付款事宜。
                   5.4.2.管理部採購人員，應依公司「供應商評選與管理辦法」(SA3-04-002)每季對委外加
                             工供應廠商作評價考核，以提升委外加工之水準。

6、相關文件：
             6.1.合約審查管理辦法(SA3-05-001)
             6.2.生產管理辦法(SA3-07-001)
             6.3.供應商評選與管理辦法(SA3-04-002)
             6.4.進料(接收)檢驗辦法(SA3-06-001) 

7、相關表單：
             7.1.「樣品申請單」或「製造通知單」(附表1)
             7.2.生產入庫單(附表2)
             7.3.委外加工申請單(附表3)
             7.4.加工採購單(附表4)
             7.5.委外發料單(附表5)
             7.6.委外入庫單(附表6)
             7.7.委外加工管制表(附表7)

8、本辦法經總經理核准後公佈施行，如有修正時亦同。

                           
                           註： 1. 本辦法  附件1並未附在文中，版主加以省略。
                             2. 本辦法之表單與附件 1 並未分享，請勿索取，實感抱歉！

 

 

     生管類管理辦法[3]：生產日報表 填表規範

                                   生產日報表 填表規範

1、目的：
       說明作業日報表填寫細節及注意事項，使每位員工都能確實填寫，以利生產資訊之掌握與統計。

2、適用範圍：
       本填寫規範適用現場各部門填寫日報表用。

3、權責規定：
       3.1.廠務部：
             負責指導員工填寫相關日報表。
       3.2.生管單位：
             負責統計分析各項日報表之結果，並向主管報告。

4、名詞解釋：
        無。

5、管理程序：
       茲說明「生產日報表」(附表1)  各欄及其填寫細節如下：

        5.1. 編制工時：
               5.1.1. 時間：寫出每天上班出勤時間。
               5.1.2. 人數：若是個人則填”1”人，若為一組有N人，則填寫”N”人。
               5.1.3. 工時(分)：時間x人數

        5.2. 出勤工時：分為加班與請假。
               5.2.1. 無論加班或請假皆填上起訖時間。
               5.2.2. 時間：起訖時間之時段，如起訖時間10:30-11:10則時間=40分。
               5.2.3. 人數與工時(分)之填寫同編制工時。

         5.3. 支援工時：分為受支援與支援。
               5.3.1. 受支援：同一生產單位接受別單位支援者稱之。
               5.3.2. 支援：本單位人員支援別單位人員者稱之。
                         兩者必須填寫起訖時間及支援人數，並計算時間與總工時。

         5.4. 計算實勤工時：編制工時+加班工時-請假工時+受支援工時-支援工時。

         5.5. 除外工時：
               5.5.1. 符號：填寫代號即可，例A-1，B-2……等，代號可查除外工時項目表，如附件1。
               5.5.2. 起訖時間：填上停工之起訖時間。
               5.5.3. 人數：統計停工人數。
               5.5.4. 時間：計算起訖時間之時段。
               5.5.5. 工時：停工時間x人數。
               5.5.6. 聯絡事項：如有特別說明事項，註明於備註欄。

         5.6. 計算投入工時=實勤工時-主管除外工時。(C=A-B)

         5.7. 作業內容：
                5.7.1. No：以1.2.3.4.……註明工時順序。
                5.7.2. 製造 NO：註明製造通知單號碼。
                5.7.3. 品名規格：註明加工部品名稱規格，例：AT-1，AT-2，CCFL……等。
                5.7.4. 設備代號：註明使用機台或機台代號。
                5.7.5. 流程：註明作業或製造程序或其代號。
                5.7.6. 作業時間：註明作業之起訖時間。
                5.7.7. 良品數：成品各項要求均符合規定者，註明其數量。
                5.7.8. 不良數：成品中有配件，但有瑕疵，不符合客戶要求者，註明其數量。

         5.8. 實勤工時及投入工時之計算，由生管人員或統計分析人員計算。 

         5.9. 不良項目統計：
                 各製程各組生產人員將當日在製程中所發生的不良品依「不良內容」分別填記其不良品
                 之數量，以便品保人員作後續分析與改善方案。

        5.10 .填寫本規範如有不明瞭之地方，可請教組長、生管或主管人員，如每日確認填寫無誤後，
                 於填上「組別」後，轉交組長或上級主管審核之。

6、相關文件：
          6.1. 生產管理辦法  (SA3-07-001)

7、相關表單：
          7.1. 生產日報表  (附表1)

8、本規範經廠長核准後公佈施行，如有修正時亦同。


                    附表1  ：     生產日報表   ↓

                     

 

 

                  附件1  ：  除外工時項目表    ↓

                     

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
                   
                     備註  ：  一般公司常用之 '' 生產日報表 ''    ↓  [  供參考 ]

                       

        生產類管理辦法[1]：生產管理辦法

                                                     生產管理辦法


1、 目的：
        為使本公司生產管理相關事宜有所遵循，並且有效運用人力設備、材料等資源，配合
        業務活動，適時、適量生產符合客戶及市場所需之產品，特訂定本辦法。
2、適用範圍：
       本辦法適用於產銷管理、用料管理、製程管理等。
3、權責規定：
        3.1.業務部：
            負責訂單之接洽、審查、通知、樣品送交之管理。

3.2.廠務部：

   負責產品製造管理及生產異常之處理等。

3.3.品保部：

   負責製造過程產品品質之檢測。

3.4.技術單位：

   負責製造或製程技術研發與支援。

3.5.生管單位：

   負責產能資料設定、修正，決定生產項目，產銷協調。

 

4、名詞解釋：

無。

 

5、管理程序：(請參考附件1流程說明)

5.1.樣品申請與處理：

   5.1.1.當客戶詢問有關公司產品樣品事宜時，業務人員負責受理接洽，並與廠務部和總

經理討論接不接受客戶樣品需求。

 

   5.1.2.當決定接受客戶樣品需求時，應先查核電腦成品庫存帳數量，若足以送貨，應填    

寫「樣品申請單」(附表1)，經總經理核准後，一份自存，一份向倉庫領出產品，

送交客戶審核。

 

 

  

 

 

   5.1.3.當查核電腦無樣品庫存時，同樣開立「樣品申請單」(附表1)，向廠務部申請打樣。

 

      5.1.4.廠務部接到「樣品申請單」時，由生管安排領料打樣，若為緊急樣品，必要時得    

以插單方式安排上線打樣。

 

 

      5.1.5.廠務部製造單位依申請單及相關規範製作樣品，並將打樣資料記錄於「生產日報  表」

(附表2)中。

 

 

      5.1.6.於樣品製作完成時，製造單位需填具「生產入庫單」(附表3)聯絡品保人員作檢測，

直到檢測符合客戶需求規範為止。

 

 

      5.1.7.當樣品檢測完成時，由倉管人員轉業務部送樣到客戶手中，經客戶確認OK後，    

據以作為產生相關規範或生產製造的憑證。

 

      5.1.8.上列送樣，若客戶有意見時，得依客戶指示修正，直到OK為止。

   5.2.訂單受理：

 

      5.2.1.業務人員於接受客戶「訂單」時，應先依公司「合約審查辦法」(SA3-05-001)之規定確認訂單

之內容與要求，無誤後再將其訂單內容輸入與生管連線之電腦或開立  「製造通知單」

(附表1)，交由生管處理。

 

      5.2.2.訂單修改：

 

(1)當收到客戶訂單有修改時，業務應通知生管修正電腦中相關資料，並將製造通   

知單修正存檔。

 

 

          (2)若客戶以電話通知修正，則應正確詳細記載於原始訂單中，並由業務簽名供查，且仍依

上述之規定處理。

 

 

          (3)客戶訂單修正，若數量減少，不再變更製造數量(多餘數量庫存)，若數量增加則   業務應再

追加製造通知單，呈總經理或經理核准後，分發至製造單位。

 

 

      5.2.3.生管人員應先交倉管員查核電腦成品倉庫帳數量，若足以送貨時，依訂單中相關   項目輸入

電腦，由業務從電腦開立「出貨通知單」(附表4)辦理出貨。

 

   5.3.生產準備：

 

      5.3.1.若庫存不足送貨需內製時，生管人員應依「製造通知單」資料排定「生產計畫表」   (附表5)

給製造單位以利生產。

 

      5.3.2..製造單位依「生產計畫表」內容之需求作為生產及領料之依據。

      5.3.3.若業務接到緊急訂單時，得立即開立「製造通知單」，並註明「急單」，交由生管     

人員修正「生產計畫表」，通知相關人員備料生產。

 

      5.3.4.上列有關接單而更改排程之狀況時，生管人員得於「生產計畫表」上註明「版次」，

並於分發新版排程時，收回各單位「舊版」排程，以免造成異常。

 

      5.3.5.為使生產順利，各單位主管及業務人員應依例行生產會議之決議做好產銷協調工作。

 

      5.3.6.用料管理：

          (1)生管人員接到業務製造通知單時，應依生產需求規格及查核各種相關用料之庫存。

          (2)若用料需增補時，應依採購管理辦法(SA3-04-001)之規定請購用料。

      5.3.7.生產技術資料之制定：

           由總經理會同廠務部、品保部相關人員，制定各生產技術資料。

           (1)客戶承認書(附表6)。

           (2)Q.C工程圖(附表7)。

           (3)作業指導書(附表8)。

           (4)檢查標準(附表9)。

      5.3.8.生產技術資料之修訂：

 

           (副)廠長或相關主管於設備更新、生產技術改善、用料種類變更等生產條件改變 時，應會同

廠務部，品保部共同修訂生產技術資料。

 

   5.4.製造加工：

 

       5.4.1.必要時製造單位各主管應於上班前向全體作業人員說明各產品之製造要點並要求依製造通

知單或作業指導書、檢查標準來加工。全體作業員應遵守各項規定，以免造成生產

上之錯誤與損失。

 

       5.4.2.生產前產品品質確認：

 

            (1)舊產品於生產前，應依「製程檢驗與管制辦法」(SA3-06-002)規定，執行首件    檢查並填具

「首件檢查表」(附表10-1~10-4)應經過品管人員判定合格後才能   正式生產，並

將結果告知廠務部門。

 

 

            (2)新產品之生產，需有客戶之「承認書」(附表6)或由客戶電話通知始可生產；    生產前仍應依

「製程檢驗與管制辦法」(SA3-06-002)規定，首件檢查交品管人   員判定合格，才能

正式生產。

 

       5.4.3.生產線之轉換：

            (1)依製造通知單資料，一個工作項目完成以後，由主管安排下一個工作項目。

            (2)因設備故障，組長或助理無法立即調整或修護時，組長應立即報告(副)廠長，

再由廠務部向廠商提出修理或保養通知。

 

              (a)模具或治具損壞則由本單位自行修理，若無法修理時由組長填「請修單」   (附表11)，

經副廠長審核後，向採購部申請，再轉模具人員修理或製造。      再由主管立即

安排下一個工作項目。

 

 

              (b)因設備故障模具損壞而未完成之工作項目，於設備、夾、治具維修完成後    立即上線，若進度

因而延誤，無法如期完成，應知會生管，由生管與業務協商，向客戶要求延期交貨。

 

 

 

            (3)因「客戶急件」必須緊急安排生產之項目，組長於接到「通知」後，應立即

進行生產器具之準備，正在生產中之項目完成後，立即安排上線，其餘照原先

排定之項目依序順延。

      5.4.4.生產之移轉：

為有效管制材料使用量，自倉庫發料至成品之產出，各組各站之間要確實做好移轉工作，
對於各「生產流程單」(附表12)之批量要相互確認，如在各組各站之間之移轉有短缺之
情形要立即反應以便即時補料或做好對策之工作，以免影響正常出貨。

      5.4.5.工作環境之整理與維持：

(1) 為創造與維持安全舒適的工作環境，製造單位主管應於作業前宣導下列事項：

              (a)工作場所中不要擺放與工作不相關之物品。

              (b)工作場所中需要的東西須定位存放，方便取用。

              (c)通道、工作區域、物料停放區以黃漆劃線，明顯標示。

              (d)通道、地板上油漬應隨清除。並維持暢通，不可堆置物品。

              (e)工作場所設備應保持乾淨。

              (f)工作場所物料堆放應依「作業指導書」規定，以策安全。

              (g)每天下班前應清掃及保養設備。

              (h)工作場所之照明設備，如有損壞應隨時修理或換新，維持足夠之亮度。

  (2) 製造單位各主管應隨時督促所屬員工執行以上事項，養成正確地實行所決定

事項及良好習慣。

      5.4.6.各項生產記錄之填製：

 

          (1)現場人員應於每日下班前，填寫「生產日報表」(附表2)，記錄當日生產狀況、     數量、停工

時間及不良狀況。

 

 

          (2)製造單位各主管應於每日上班時將昨日各員工「生產日報表」(附表2)蒐集整理  並於AM 9：00

前送生管人員。

 

      5.4.7.生產異常反應處理：

 

           (1)製造單位各組於生產過程中，發生異常時，無法處理或解決，應即報告(副)廠    長並由品管開立

「矯正及預防處理單」(附表13)會簽有關部門後，轉呈經理裁示。

 

           (2)製造異常不良原因列舉如下：

             (a)原物料不良。

             (b)製造錯誤。

             (c)治具不良。

             (d)製品不良。

 

             (e)機械故障。

             (f)用料不足。

             (g)交期延誤等。

           (3)若發生進度異常，應會同有關部門採取補救措施：

             (a)若為材料、模具或其他治具入廠延誤，應立即跟催。

 

             (b)若為進度延後，則應改善工作方法，採取加班或安排委外加工等措施，若交   期仍不及時，

則反應業務及生管人員和客戶協商延後交期。

 

             (c)若為進度提前，則應安排其他後續訂單生產。

     5.4.8.委外加工作業：

          在製程中如需發包作委外加工時，則依公司「委外加工管理辦法」(SA3-07-002)之規

定辦理

     5.4.9.生產報表之處理：

(1)生管單位應依每日生產日報表，應將其資料轉記並輸入電腦作為跟催進度管制

用。

          (2)有關生產統計分析的資料如下：

            (a)生產日報統計表。(附表14)

            (b)生產效率分析表。(附表15)

            (c)除外工時統計表。(附表16)

            (d)生產數量、不良率統計推移圖。(附表17)

          (3)對於效率經常偏低之人員，主管應向上級反應並做成適當之處理，以免影響

他人之生產進度及效率。

    5.4.10.繳庫作業：

產品完工後，依「成品檢驗辦法」(SA3-06-003)檢驗後入庫，填寫「生產入庫單」

(附表3)，並將產品相關資料輸入電腦入帳，完成入庫作業。

  5.5.出貨作業：

      5.5.1.經檢測OK入庫的成品，在客戶要求交貨時，由業務填具「出貨通知單」(如附表4)

辦理出貨作業。

      5.5.2.有關出貨交貨之事宜，依公司「出貨作業辦法」(SA3-08-005)之規定執行之。

 

6、相關文件：

6.1.合約審查辦法(SA3-05-001)

6.2.採購管理辦法(SA3-04-001)

6.3.製程檢驗與管制辦法(SA3-06-002)

6.4.進料檢驗與測試辦法(SA3-06-001)

 

7、相關表單：

7.1.「樣品申請單」或「製造通知單」(附表1)

7.2.生產日報表(附表2)

7.3.生產入庫單(附表3)

7.4.出貨通知單(附表4)

7.5.生產計畫表(附表5)

7.6.客戶承認書(附表6)

7.7.Q.C工程圖(附表7)

7.8.作業指導書(附表8)

7.9.檢查標準(附表9)

7.10.首件檢查(附表10-1~10-4)

7.11.請修單(附表11)

7.12.生產流程單(附表12)

7.13.矯正及預防處理單(附表13)

7.14.生產日報表統計表(附表14)

7.15.生產效率分析表(附表15)

7.16.除外工時統計表(附表16)

7.17.生產數量不良率統計推移圖(附表17)

 

8、本辦法經總經理核准後公佈施行，如有修正時亦同。