資材類管理辦法[1]：倉儲管理辦法
倉儲管理辦法
1、 目的：
為確保倉儲作業之安全與合理化,以防止原料或產品在待用或待運期中之損傷變質之不良現象
特訂定本辦法。
2、適用範圍：
本規定適用於本公司之原物料及成品之儲存管理。
3、權責規定：
3.1. 倉管：
負責原物料及成品之儲存管理。
3.2 其他部門：
應配合倉管執行原物料之儲存管理。
4、名詞解釋：
無。
5、管理程序：
5.1.原物料之儲放：
5.1.1.原物料之收發進出要點：
(01) 所有原物料依公司「進料(接收)檢驗辦法」(SA-06-001)之規定執行驗收入庫之作業。
(02) 倉庫應視實際需要將內部劃分若干區域,並製訂明顯標誌。
(03) 原物料之儲存可按原物料別或相似零件加以區分。
(04) 每一物料建立一張「庫存卡」(如附表1)表明該物料之名稱與儲存位置。該物料之
領料與退料情形應在庫存卡上入帳與除帳。
(05) 製造或使用部門憑「生產領料單」(如附表2)辦理領料作業,倉儲人員在發料時,需作
除帳動作。
(06) 各部門如領料規格不符、餘料、廢料等退回倉庫時，應填「生產退料單」(如附表3)
辦理退庫手續。
(07) 原物料之領發應按先進先出之原則進行。
(08) 處理之半成品應做適當之紀錄。
5.1.2 原物料之儲存規定：
(01) 未驗收、已驗收之原物料應分別存放,避免混淆。
(02) 原物料應按類別排列整齊、標示名稱、編號、數量以方便入庫之作業。
(03) 貴重物料應特別儲存,並要時加鎖加強管理。
(04) 需在特殊環境保存的物品則依公司「產品保存管理辦法」(SA3-08-002)之規定執行。
(05) 未按規定辦妥手續,不得收發。易變質之原物料,應先進先出。
(06) 倉庫應備用消防器材,並標示『嚴禁煙火』。
(07) 原物料不得直接放至於地上,並須墊上棧板,以達防潮效果。
(08) 走道、通道嚴禁儲放原物料。
(09) 呆、廢料並須分開儲存、標示並定期加以處理。
(10) 倉儲員平時除注意庫房之整理堆置,並應隨時利用時間對於物料盤點之。
(11) 倉儲員每月底須對所有物料盤點,並存檔備查之。
5.2.成品之儲放：
5.2.1.成品之收發進出要點：
(01) 各製造單位每日生產經查驗合格之成品,應填具「生產入庫單」(如附表4),連同成品
逐日送繳倉庫。
(02) 倉庫員於成品繳庫時,應依據入庫單點收,如發現規格與實際不符時,應予拒絕入庫，
數量點收以包裝之數量為準。
(03) 繳送成品入庫之人員,應將所繳之成品,依照倉管員指定處所安放並堆放整齊。
(04) 成品之儲放倉庫應按產品別加以區分。
(05) 每一成品應建立「庫存卡」(如附表1)做進出管制使用。
(06) 成品倉儲儲位之編訂,可由成品倉儲管理人員自行設立使用。
(07) 「送貨單」應直接交倉庫管理單位,以方便入庫做紀錄。
(08) 成品之領發應按先進先出之原則進行,出貨應由業務開立「出貨通知單」(如附表5)
辦理出貨。
5.2.2.成品之儲存之規定：
(01) 成品應依其種類分別安放於適當場所,並應保持整齊。
(02) 成品應時常保持清潔,以免失去商品價值。
(03) 倉庫內不得攜入任何易引火之危險物品及違禁品。
(04) 成品箱不得直接至於地上,需加棧板以防潮。
5.3. 為確保倉儲之安全,防止產品變質失效之不良現象,得在倉庫內設置「倉儲儲存與安全檢查表」
(如附表6), 由倉管人員每月定期檢查一次,並由主管人員不定期做稽查之作業。
5.4.上述倉儲安檢表之紀錄,得每月存檔備查之。
6、相關文件：
6.1. 進料(接收)檢驗辦法(SA3-06-001)
6.2. 產品保存管理辦法(SA3-08-002)
7、相關表格：
7.1. 庫存卡 (附表1)
7.2. 生產領料單 (附表2)
7.3. 生產退料單 (附表3)
7.4. 生產入庫單 (附表4)
7.5. 出貨通知單 (附表5)
7.6. 倉儲儲存與安全檢查表 (附表6)
8、本辦法經總經理核准後公佈施行，如有修正時亦同。
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