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     品質類管理辦法[6]：成品檢驗辦法


                               成品檢驗辦法


 1、 目的：

 1.1.確定本公司所生產之各種最終產品皆能達到合乎規定之品質水準。

 1.2.事前確保送至客戶之產品無品質問題，保障客戶之權益。

2、適用範圍：

本辦法適用於本公司廠務部所生產加工之各項產品。

3、權責規定：

 3.1.品保部：

       負責成品之抽檢，確保產品品質之優良。

 3.2.其他部門：

       配合品保部門之抽檢，使產品能達到合乎規定之品質。

4、名詞解釋：

 4.1.成品：

        材料經生產加工後之最終產品。

5、管理程序：

 5.1.檢驗作業程序：

5.1.1.  當產品完成時，製造單位須填寫「生產入庫單」(如附表1)送交倉管，

倉管於清點數量後，通知品保檢驗人員完成檢驗後，倉管人員才可辦理入庫。

5.1.2.  品管檢驗人員依「成品檢查標準」檢查。

                5.1.3.  檢驗結果記入「特性檢查表」（附表2或附表3）及附上「成品檢驗記錄表」 (附表4)。

5.1.4.  判定合格者，經由主管核簽入庫，並在成品箱上貼上「合格」標籤。
5.1.5.  判定不合格者，直接在「生產入庫單」上，註明並退回原製造單位，同時，填具     
         「矯正及預防處理單」（附表5）經主管核簽，並由製造單位分析追查原因及對策具體
           填入「矯正及預防處理單」，情節嚴重者得由生產主管召開品質檢討會做根本解決。
5.1.6.  對於被判定之不合格品，應移至「不良品區」，以便區隔，經檢討及處理後，依公司
            「不合格品管制處理辦法」(SA3-06-005)之規定處理。 

5.1.7.  在客戶有要求檢驗報告表時影印一聯，隨成品出貨至客戶，原稿由品保分類保管存查。

5.2.成品檢驗作業注意事項：

5.2.1.  本公司產品在未完成進料及製程檢驗測試之前，不得進行成品之檢測。

5.2.2.  本公司成品未依產品規格完成成品檢測並取得相關檢測記錄之前，不得擅自出貨。

5.2.3.  必要時做破壞檢查，事後必須再確認是否數量不足或不良品混入。

5.2.4.  檢驗員不可因私人因素，做不正確之判定，影響出貨品質。

5.2.5.  同一品名製品在檢出不合格時，同一生產線生產同一批號必須重新予以檢驗，以確定

全數合乎品質。

5.2.6.  本公司成品入庫抽檢數，依CNS2779,Z4006抽樣方式進行外觀及功能檢查，由於檢驗的等級

 無法把所有抽驗的 記錄登入在檢查或記錄表中，故僅以每批10 PCS 為代表填寫在記錄或

 檢查表中。

5.2.7.出貨時之檢查依據數量以CNS2779,Z4006及設定之AQL作外觀檢查及功能檢查。並附上10PCS

的特性檢查記錄。

6、相關文件：

6.1.不合格品管制處理辦法  (SA3-06-005)

6.2.製程檢驗與管制辦法 (SA3-06-002)

7、相關表單：

7.1.生產入庫單(附表1)

7.2.特性檢查表（附表2-3）

7.3.成品檢驗記錄表 (附表4)

7.4.矯正及預防處理單（附表5）

8 、本辦法經總經理核准後公佈施行，如有修正時亦同。